جزییات کتاب
این کتاب نحوه اجرای FMEA را گام به گام شرح می دهد که در اصل برای رفع نگرانی های ایمنی طراحی شده بود. تحلیل حالت و اثرات شکست و (FMEA) هم اکنون در سراسر صنعت برای جلوگیری از طیف گسترده ای از مشکلات فرآیند و محصول استفاده می شود. FMEA که هم در طراحی و هم در تولید محصول مفید است، زمانی که انجام تغییرات محصول و فرآیند نسبتاً آسان و ارزان است، میتواند پیشرفتها را زود تشخیص دهد. این کتاب نحوه استفاده از FMEA برای ارزیابی و اولویتبندی حوزههای خطر و سپس اجرای اقدامات مورد نیاز برای کاهش خطرات به سطح قابل قبولی را می آموزد. کتاب شامل گامهای مورد نیاز برای رفع مشکلات احتمالی و جلوگیری از تولید محصولات ضعیفتر است که میتواند ایمنی عمومی کارگران و سود و همچنین آینده همه سهامداران را به خطر بیندازد. اگرچه مهندسان معمولاً فرآیندها و محصولات را برای خرابیهای احتمالی تجزیه و تحلیل میکنند، فرآیند FMEA رویکرد را استاندارد میکند و زبان مشترکی را ایجاد میکند که کارکنان غیر فنی و فنی میتوانند در همه سطوح از آن استفاده کنند. بر خلاف سایر ابزارهای بهبود کیفیت، FMEA به آمار پیچیده ای نیاز ندارد. با این حال، آنها نیازمند تعهد کامل به کیفیت و تمایل به اتخاذ یک رویکرد تیمی هستند که همه ذینفعان را در بر می گیرد.
Summary by hamidreza60
Demonstrates How To Perform FMEAs Step-by-Step Originally designed to address safety concerns, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) is now used throughout the industry to prevent a wide range of process and product problems. Useful in both product design and manufacturing, FMEA can identify improvements early when product and process changes are relatively easy and inexpensive to make. Updated to include changes reflected in ISO/TX-16949:2002 standards and 2008 AIAG guidelines, The Basics of FMEA, Second Edition continues to provide the expert advice needed to help shorten the learning curve for FMEA teams to conduct effective and efficient FMEAs, even if it is their very first one. Includes Ready-to-Use Worksheet Templates Using a manufacturing case study, readers learn step-by-step how to use FMEAs to assess, evaluate, and prioritize areas of risk, and then to implement the actions needed to reduce risks to an acceptable level. It shows the steps needed to ferret out potential problems and prevent making inferior products that could endanger public and worker safety and compromise profits as well as the future of all stakeholders. Although engineers have typically analyzed processes and products for potential failures, the FMEA process standardizes the approach and establishes a common language that nontechnical as well as technical employees can use at all levels. Unlike other improvement tools, FMEA does not require complicated statistics. However, they require a full commitment to quality and a willingness to take a team approach that involves all stakeholders.